一种​​打孔切带一体型超声波切带机​​

本实用新型涉及一种​​打孔切带一体型超声波切带机​​，其核心设计在于​​可调节的刀座结构​​和​​模块化刀具系统​​，解决了传统设备难以适应不同规格产品的打孔与切带需求的问题。以下结合文档内容详细说明其结构、工作原理及典型应用场景：

​​一、核心结构设计​​

1. ​​双刀座联动系统​​

   • ​​固定刀座（1）​​：底部安装​​切刀（9）​​，用于切断材料。
   • ​​活动刀座（2）​​：底部安装​​打孔刀（8）​​，用于同步打孔。
   • ​​调节装置​​：通过​​丝杠（5）与丝杠套（6）​​ 传动，旋转​​转动手柄（7）​​ 可精准调节活动刀座与固定刀座的间距（如图1所示）。
     
     

2. ​​模块化刀具安装​​

   • ​​刀柄插接设计​​：打孔刀与切刀的​​刀柄（12）​​ 呈圆锥状，与刀座底部的​​刀柄孔（11）​​ 精密配合，确保振动传递效率。
   • ​​快速拆装结构​​：
     • 刀柄底部设​​法兰盘（10）​​，嵌入刀座的​​法兰盘槽（13）​​ 中定位；
     • 通过​​螺钉（16）​​ 贯穿法兰盘​​穿孔（15）​​，锁紧至刀座的​​螺纹底孔（14）​​（如图2所示）。
       
       

3. ​​导向机构​​

   • 固定刀座的​​导柱（4）​​ 与活动刀座的​​导柱孔（3）​​ 滑动配合，保证移动稳定性。

​​二、工作原理​​

1. ​​超声波切割机制​​：
   • 超声波发生器驱动换能器产生高频振动，经变幅杆放大后传递至刀具；
   • 打孔刀与切刀在振动下瞬间熔化材料局部，实现​​无压切割+封边​​，避免材料变形或毛边。
2. ​​一体化操作流程​​：
   • 材料通过工作区时，​​打孔刀与切刀同步工作​​，一次性完成打孔+切断；
   • 调节丝杠可改变两刀具间距，适配不同孔距需求（如商标吊牌、束带孔位等）。

​​三、典型应用场景举例​​

​​案例1：服装辅料加工​​

• ​​需求​​：在松紧带上每隔20mm打一个直径3mm的扣眼，并切断为固定长度。
• ​​操作流程​​：
  1. 选用直径3mm的打孔刀安装至活动刀座，切刀安装至固定刀座；
  2. 旋转转动手柄，调节两刀座间距至20mm；
  3. 设备运行时，松紧带一次性完成扣眼打孔和分段切割。

​​案例2：电子线束加工​​

• ​​需求​​：在PVC护套线上打间距5mm的固定孔，再按50cm长度切断。
• ​​优势体现​​：
  • 更换不同孔径打孔刀（如1.5mm），调节丝杠至5mm间距；
  • 超声波切割不产生碎屑，避免导电材料短路风险。

​​四、创新优势总结​​

1. ​​高精度调节​​：丝杠传动实现微米级间距控制，适配多变工艺；
2. ​​换刀便捷性​​：螺钉+法兰盘槽设计，更换刀具耗时＜1分钟；
3. ​​稳定性保障​​：导柱滑动结构避免刀座偏斜，确保切割精度。

本实用新型通过模块化与可调结构的结合，显著提升了超声波切带机在柔性材料加工中的适应性与效率，尤其适用于纺织、包装、电子等行业的小批量多规格生产需求。